IMD VARIOFORM^®

3D-Geometrien, vier Verfahren, ein Fertigungsschritt

Für diese technologische Meisterleistung hat KURZ den Bayerischen Innovationspreis 2020 gewonnen. IMD VARIOFORM^® ist besonders geeignet für die Herstellung von Komponenten, die bei 3-dimensionaler Formgebung durch raffiniertes Design noch außergewöhnlicher werden. Im selben Werkzeug lassen sich unterschiedlichste Einzelbild- und Endlosdekore aufbringen. Dadurch sind Kleinserien und individuelle Ausstattungen wirtschaftlich realisierbar. Für gewünschte Designwechsel muss nur das IMD VARIOFORM^® Trägermaterial mit dekorativer Beschichtung in der Maschine gewechselt werden. Sogar PolyTC^®-Sensoren können integriert werden, da sie aufgrund ihrer Metal Mesh Struktur äußerst biegsam sind. Die Kombination von Design und Funktion sorgt dafür, dass Ihre Kunststoffelemente mit 3D-Geometrie nicht nur spektakulär aussehen, sondern auch integrierte funktionelle Qualitäten besitzen.

Verfahren: IMD VARIOFORM^®

Für die Fertigung 3-dimensionaler Kunststoffteile läuft das IMD VARIOFORM^® Trägermaterial mit dem gewünschten Dekor als hauchfeiner Beschichtung im Rolle-zu-Rolle-Verfahren durch die Maschine. Eine Thermoformanlage wie bei herkömmlichen Verfahren ist nicht nötig.
Die IMD VARIOFORM^® Beschichtung wird direkt in der Kammer des Spritzgießwerkzeugs erwärmt und in die Kavität gepresst. So bekommt das Kunststoffteil seine Form und sein kantengenaues Oberflächendesign.
Anschließend lässt sich der Rohling vollautomatisch im Spritzgießwerkzeug verlagern und mit dem nötigen Kunststoffmaterial stabil hinterspritzen.
Auf diesen Schritt folgt durch den Einsatz spezieller Werkzeugtechnik das konturnahe Stanzen, damit am Bauteil gut weiterverarbeitbare Außenkanten entstehen.

hinterleuchtetes Bauteil für eine Dachkonsole mit grünem Oberflächendesign

IMD VARIOFORM^® mit In-Mold Electronics (IME)

Dreidimensional geformte Bauteile mit passenden Touchsensoren in einem einzigen Prozessschritt zu erzeugen ist bisher unerreicht. Die Bündelung der vier Prozessen Dekorieren, Thermoformen, Hinterspritzen und Stanzen ist in diesem Use Case beschrieben.

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